レゾナックのDNA｜レゾナック新卒採用サイト

レゾナックのDNA

昭和電工と昭和電工マテリアルズは、それぞれ日本の化学産業のパイオニアとして、化学の力を磨き、化学の未来を切り拓いてきた。
これまで⽣み出された唯⼀無⼆の技術や製品の一つひとつは、志を立て、実⾏していった事実の証明だ。
私たちは今「レゾナック」として新たな一歩を踏み出し、さらに強さを増していく。

レゾナックの歩み

昭和電工

電気化学をルーツに創業

国産アルミニウムの工業化に成功

多種多様に領域を拡大

ハードディスク事業への進出

さらなる拡大と価値創造へ

海外の黒鉛電極事業の買収

それぞれの源流

新たな領域の開拓

価値創造と挑戦

昭和電工
マテリアルズ

4つの源流製品の誕生

国産ワニスの開発に成功

蓄積した知見で新技術開発

異方導電フィルムの製造開始

新規事業を高みへ

日本初の樹脂製バックドアモジュールの製造開始

レゾナックとして
さらなる飛躍へ

歴史を支えてきた事業・製品

国産アルミニウムの工業化に成功

水力発電による電気でアルミニウムの電気精錬に成功。アルミの技術は現在も合金材料、自動車部材に受け継がれている。

ハードディスク事業への進出

世界初の垂直磁気記録方式量産化などの技術革新を重ね、世界中で増大するデータを記録するメディアとして利用されている。

海外の黒鉛電極事業の買収

ドイツのSGL GE社の黒鉛電極事業の買収により、黒鉛電極事業におけるリーディングサプライヤーに。全世界を網羅し市場をけん引している。

国産ワニスの開発に成功

当時輸入に頼っていたモーター用絶縁ワニスの国産化に成功。私たちの技術のルーツとして現在も受け継がれている。

異方導電フィルムの製造開始

はんだ配線による微細化の限界を超え、ミクロンレベルの配線一括接続を実現。この革新的な技術は現在も情報通信を支えている。

日本初の樹脂製バックドアモジュールの製造開始

長年培った樹脂成形技術により、日本で初めて金属製の自動車部材の樹脂化に成功。軽量性とデザインの自由度が格段に向上した。

レゾナックの志

一つひとつの製品や技術の背景には、一人ひとりの社員の想いがあります。何を考えて一途に取り組んできたのか、社員のエピソードの一部を紹介します。

製品として市場に出すまでには、研究から検証、量産化、品質管理といった作業が山ほどあります。しかし、事業化に成功したときの感動を想像すると、もうひと頑張りしようという意欲が湧き出てきます。

「これはきっとダメ」とブレーキをかけずに、いろいろと試していく。そこから自分なりの発見を得ていくことが、新しいモノを生み出すことにつながっている。そう考え、知らないことを強みに、日々挑戦しています。

自分たちがより良くできるのではないかという能動的なアプローチが、有益な成果をもたらすことも。自身のスキルをベースに、より高い市場競争力を生み出すことができるのは、モノづくりに関わる醍醐味の一つです。

プロジェクトの予算削減のため、あらゆる施策により省エネ効果年間約1億円を達成。諦めずやり抜く気持ちの大切さや、多くの仲間と連携し、課題を解決に導くやりがいへの学びが、今も原動力となっています。

レゾナックのNo1／Only1

当社は独自の技術力を最大限に発揮し、さまざまな製品を生み出しています。ナンバーワン／オンリーワンの強さを持ちながら社会に貢献する、製品や技術の一部をご覧ください。

プリント配線板用積層材料

高い安定性と信頼性が不可欠な半導体パッケージ基板用途で、世界トップシェア。世界ナンバーワンのスパコン「富岳」にも採用。

SiCエピタキシャルウェハ

次世代パワー半導体用の材料として用いられ、電気制御モジュールの小型化・省エネルギー化に貢献。

電子材料用高純度ガス

半導体製造時に必要なエッチング・成膜材料として用いられる特殊ガス製品。C₄F₆、HBrなどで世界シェアナンバーワン。

イソシアネートモノマー

重合性と反応性を併せ持つ当社独自の機能性モノマー。塗料や樹脂の原料として幅広い用途で用いられている。

樹脂製バックドアモジュール

樹脂製バックドアモジュールは従来のスチール製と比べ、軽量化を実現。剛性、強度を確保しながらスチールでは得られないデザインを達成。

感光性フィルム

電子回路形成に用いられるフォトレジスト材料。密着性・解像度・線幅安定性に優れ、世界トップシェアを誇る。

※各製品のシェアなどは当社調べ。

世界をリードする製品

黒鉛電極

スクラップ鉄を再溶融させる「電気製鋼」で使用される。黒鉛電極の先端でアークを飛ばし、その熱でスクラップ鉄を溶かす。世界で使用される黒鉛電極の1/3は当社製品。北米・アジア・欧州に製造拠点を有し、高品質の電極を世界中に届けるため日常的に各拠点が連携。グローバルに展開している事業。

CMPスラリー

半導体の高集積化・高機能化の実現に不可欠な研磨材料で、半導体製造工程にて使用される。高い平滑性を実現するために、独自技術を保有。多くの若手技術者が最先端技術創出に向け、世界を舞台に活躍している。

※CMP：Chemical Mechanical Polishing

ハードディスク

クラウドデータを保存するデータセンターでの記憶媒体として、需要が加速。記憶密度や信頼性は、世界最高レベルを誇る。海外に製造拠点を複数有し、次世代・最先端技術のスピーディな開発に取り組んでいる。若手から海外で活躍できる事業の一つ。

若手でも海外勤務の経験がある社員は、数多くいます。希望者が世界中の関連会社で研修を行う制度があり、自らのステップアップのために挑戦できます。

海外赴任をしたくても英語力が不安といった方も、社内制度を活用しながら将来へ向けて準備ができます。私も語学留学制度を通じ、英語力を身につけた一人です。

海外拠点と技術交流できることが、大きな強みです。新型コロナウイルス感染症拡大前は現地に赴き、設備の構成や運用の違いなど、新しい発見がありました。

ボストンへの語学留学やオランダの研究機関でのインターンシップ。そうした経験を経て、多様な国籍の仲間と協働し研究開発を進める力を養うことができました。

コロナ禍の巣ごもり需要で、海上輸送が不安定なのが現状です。しかし、海外拠点の営業・製品担当と密に連携し、製品供給の安定性を維持することができました。

オープンイノベーションやグローバル化への注力により、グローバルにおける技術面での発信力や存在感をさらに強める。そんな会社に成長すると期待しています。

統合によるシナジーの最大化に期待しています。昭和電工と昭和電工マテリアルズそれぞれが強みとしていた技術や知識などを、レゾナックとして共有することで、新たな価値や社会に必要とされる製品・技術を生み出し続ける組織になってほしいです。

社内で積極的に技術交流していきたいですね。まったく異なる部分もあれば、似通っている部分も多いと思います。事業所の垣根を越えた意見交換が盛んに行われるようになったら嬉しいです。

レゾナックでしか成し得ない製品を、生み出していきたい。技術や製品の融合だけでなく、人と人との新たなつながりにより、これまでにない新しいモノを創出していきたいです。

多種多様な経験を持つ人材との交流機会が増えることで、今まで思いつかなかったアイデアも増えてくるでしょう。技術や部門にとらわれないプロジェクトなども楽しみですね。

持続可能な社会を目指して

世界的に気候変動が頻発し、その原因は温室効果ガス（GHG）にあると科学的に認識されています。GHGの削減が急務であり、削減に向けた対策は今後さらに加速していくでしょう。
レゾナックは「持続可能なグローバル社会に貢献する会社」を目指し、2050年に向けてカーボンニュートラルに挑戦します。

次世代半導体の実現

グローバル売上トップの半導体材料メーカーとして、多様な技術の提供により電力・資源消費の最適化に貢献。

プラスチックのケミカルリサイクルによる水素・アンモニア製造

プラスチックを分解して水素やアンモニアなどの新たな製品に再生している。資源の有効利用や温暖化ガス削減に寄与。

電気製鋼炉用黒鉛電極

高品質の黒鉛電極の提供に加え、AIの活用などで電炉操業技術の高度化もサポートしている。鉄資源の有効利用・CO₂削減に貢献。

モビリティ軽量化・電動化

樹脂・アルミの材料・部材成形技術により車両の軽量化・電動化を支えている。温暖化ガス削減に寄与。

水力発電によるCO₂フリーエネルギー創出

自社水力発電で事業に必要な電力の一部をまかない、その水路は地域の農業用水・生活用水としても利用されている。