MCL-HS200
ハロゲンフリー高Tg・低伝送損失・低熱膨張多層材料
製品基本情報
製品概要
- 製品形態
- CCL
- MCL-HS200
- プリプレグ
- GH-200(Dタイプ)
- 用途
- 半導体パッケージ(FC-CSP, PoP, SiP)
- 薄物モジュール基板
特長
- パッケージ材料と高周波材料の特徴を併せ持った材料です。
- X,Y方向の膨張係数が小さく(α1,α2)、ハロゲンフリーで優れた誘電特性を有します。(Dk 3.7, Df 0.0040@10 GHz)
- 低誘電ガラスクロスとの組合せによりDk3.4以下、Df0.0025以下を実現します。
- 高耐熱性を有しており、ビルドアップ構造に適しています。
一般特性
4層基板におけるそり評価結果
- TEG チップ
-
- チップサイズ:10 mm×10 mm
- チップ厚み:100 µm
- TEG 基板
-
- 基板サイズ:14 mm×14 mm
- L1, 4:12 µm Cu:65 %, L2, 3:銅無し ソルダレジスト:18 µm
- コア材厚み:45 µm
- プリプレグ厚み45 µm


伝送損失評価結果

測定条件
- 評価基板:ストリップライン
- 温度及び湿度:25 ℃/60 %RH
- 特性インピーダンス:Approx.50Ω
- 校正方法:TRL (Thru-Reflect-Line)
- 導体幅 (w):0.12~0.14 mm
- 絶縁層厚み (b):0.65 mm
- 導体厚み (t):18 µm

多層用銅張積層板
(t0.2, t0.4 mm)
試験項目 | 処理条件 ※3 | 単位 | 実測値 | 参考規格 (IPC-TM-650) |
|||
---|---|---|---|---|---|---|---|
MCL- HS200 |
MCL- HS200 (D タイプ) |
||||||
ガラス 転移温度 Tg |
TMA法 | A | ℃ | 250~270 | 2.2.24 | ||
DMA法 | A | 330~350 | ‐ | ||||
熱膨張係数 ※1 | X(30~120 ℃) | A | ppm/℃ | 8~10 | ‐ | ||
Y(30~120 ℃) | A | 8~10 | |||||
Z | (<Tg) | A | 25~35 | 2.2.24 | |||
(>Tg) | 140~200 | ||||||
はんだ耐熱性(260 ℃) | A | 秒 | 300以上 | ‐ | |||
T-260(銅なし) | A | 分 | 60以上 | 2.4.24.1 | |||
T-288(銅なし) | A | 60以上 | |||||
熱分解温度 (TGA法、5 %重量減少) |
A | ℃ | 410~430 | 2.3.40 | |||
銅箔引き はがし強さ |
12 µm | A | kN/m | 0.5~0.7 | 2.4.8 | ||
18 µm | A | 0.6~0.8 | |||||
表面粗さ (Ra) | A | µm | 2~3 | 2.2.17 | |||
曲げ弾性率(たて方向) | A | GPa | 21~26 | 2.4.4 | |||
比誘電率 | 10 GHz ※2 | A | ‐ | 3.6~3.8 | 3.2~3.4 | IEC-62810 | |
誘電正接 | 10 GHz ※2 | A | ‐ | 0.0035~0.0045 | 0.0020~0.0030 | ||
体積抵抗率 | C-96/20/65+C-96/40/90 | Ω・cm | 1×1014~1×1016 | 2.5.17 | |||
表面抵抗 | C-96/20/65+C-96/40/90 | Ω | 1×1013~1×1015 | ||||
絶縁抵抗 | C-96/20/65 | Ω | 1×1014~1×1016 | ‐ | |||
C-96/20/65+D-2/100 | 1×1013~1×1014 | ‐ |

- ※1 昇温速度:10 ℃/min
- ※2 空洞共振器法によります。
- ※3 「処理条件の読み方」
参照
- ※ 上記値は実測値であり、保証値ではありません。
一般仕様
多層用銅張積層板
品番 | タイプ名 | 標準銅箔厚さ | 呼び名(呼称) | 基材厚 |
---|---|---|---|---|
MCL-HS200 | ‐ | 3,12, µm (LP, HVLP) |
U0.04 | 0.04 mm |
3 µm 12 µm 18 µm (LP, RT, HVLP) |
M0.06 | 0.06 mm | ||
0.1 | 0.10 mm | |||
0.2 | 0.20 mm | |||
0.41 | 0.41 mm | |||
(D) | 3,12, µm (LP, HVLP) |
DU0.04 | 0.04 mm | |
3 µm 12 µm 18 µm (LP, RT, HVLP) |
DM0.06 | 0.06 mm | ||
D0.1 | 0.10 mm | |||
D0.2 | 0.20 mm | |||
D0.41 | 0.41 mm |