品質保証

価値創造への使命

当社は、お客さま、取引先などさまざまなステークホルダーとの信頼関係に基づく品質保証活動を通じて、安心で安全な製品とサービスを提供します。

取り組み方針

当社は『社会の持続的発展に貢献するグローバルトップレベルの品質を提供する』ことを品質方針として掲げ、品質保証活動を通じて開発・設計から上市・製造、販売、市販後に至る製品サイクル全体において、安全で安心な製品とサービスをお客さまに提供していきます。加えて、お客さま、取引先などさまざまなステークホルダーとの信頼関係に基づく共創を通じてその提供価値の最大化を目指すことで、社会の持続的発展への貢献を目指しています。

推進体制

当社における品質保証活動は、ものづくりの最前線である各製造事業所に置かれている品質保証部門が中心となり、ものづくりに携わる全部門の協働によって日々推進されています。加えて、最高製造関係業務・技術責任者（CMEO）／最高品質保証責任者（CQO）の下にある品質保証統括部（本社組織）が、当社グループの品質保証に関する総合的な戦略・制度策定（Plan&Action）機能、制度マネジメント（Do）機能、リスク評価・監査（Check）機能を担っています。本社組織と各製造事業所とが緊密な情報共有や意思疎通などの協働体制を構築することにより、品質保証に関するグループ全体のPDCA（Plan-Do-Check-Act）サイクルを回して品質保証システムの継続的な改善を進めています。
品質保証に関する活動は「サステナビリティ推進会議」を通じて経営層に報告されることに加え、各製造事業所の品質保証に関する責任者が一堂に会する年次の「品質保証責任者会議」を通じて当社グループの品質保証に関する方針や重点課題などの共有を本社―事業所間で推進する体制を整えています。

品質コンプライアンスの徹底

当社は品質コンプライアンスの徹底を「品質保証・品質管理規程」に盛り込み、さらに品質コンプライアンスに関する実施事項を細則に落とし込んで、本社および事業所における関連施策の徹底を図っています。
2018年に旧日立化成で検出された不適切検査事案の教訓と再発防止策はレゾナックにおいても引き継ぎ、さらに体制を強化、再発防止に努めています。
本社品質保証部門はe-ラーニングを始めとする品質コンプライアンス教育を通して従業員の意識づけを進めるとともに、不適切検査のリスク要因の排除のため、改ざん・捏造の余地をなくした検査システムの整備やコンプライアンスの視点からの事業所の品質リスク評価や監査などを行っています。
2024年には前年の国内事業所での調査に引き続き、海外グループ会社を対象とした品質コンプライアンスに関する意識調査を実施し、ステークホルダーとの約束を大事にする組織風土がどの程度醸成されているかを評価しました。この意識調査は今後国内と海外を隔年で継続調査していく方針です。
また、過去の事案を分析した結果、「検査員1人の専属作業」となっている業務で不適切な検査が発生するリスクが高い傾向が見られたことから、エレクトロニクス事業部門をまず取り上げて検査業務リスク調査を実施、専属作業となっている検査業務を同定し、検査員のローテーションや多能工化を通じて非専属化を進めています。今後は海外も含む全社展開を計画しています。

2030年までのロードマップ

非財務KPIの目標と実績

私たちは「製品事故ゼロ」「品質コンプライアンス違反ゼロ」を指標としての目標として掲げています。2030年までにレゾナックグループ全体がグローバルに統一された品質保証の枠組みで運営され、品質を通じて顧客との信頼関係を構築し、事業活動を通じた提供価値が最大化されている姿を目指します。
また、マテリアリティに対するKPIとして、下記を掲げて取り組みを進めています。

• ※ 定義は当社基準による。

製品安全管理

製品安全確保の活動のための基本ルールとして、法規制の順守に加え、社内で「品質保証・品質管理規程」を制定しています。その中では、お客さまに当社の製品を安全に安心して使用していただくため、さまざまな審査業務やリスク管理業務を定めて、製品ライフサイクルの各段階において製品安全の確保を図っています。加えて、お客さまに新規に製品を提供する「サンプル出荷」や「上市」では、リスクベースの考え方に基づいて出荷・上市の可否を判断する審査体制を構築しています。
また、一部の認証製品などを対象に、定期的に製品の安全性に関する外部監査を受けています。認証を受けた製品にはマークが表示され、認証後も認証製品の定期的な外部監査を受けることで、品質維持の有効性が確認されています。一例として、認証企業であるUL Solutionsが定めた安全基準に適合している製品にULマークを表示しています。

品質リスク/ケイパビリティ評価および監査の実施

当社は、グループ全体のガバナンス強化および各事業部・事業所、グループ会社の強みと弱みを明確化し共有することを目的に本社品質保証部門による、品質リスク診断を実施してきました。2025年からはこの取り組みを一歩進め、リスクと能力(ケイパビリティ)の両面から事業所の実力を評価する枠組みを定め、改善のサイクルを回していく活動を計画しています。これを、Quality Risk/Capability Assessmentの頭文字をとって「QRiC」と名付けました。QRiC活動では、①お客さまと社会、②製品安全、③コンプライアンス、④品質保証、⑤品質管理、⑥マネジメントシステム、⑦人と組織、という7つの視点からの評価を本社と事業所双方で行い、すり合わせを通じて納得性のある評価を行って改善につなげていきます。その過程で高リスクの拠点が見いだされた場合は、監査等を通じた迅速な対策が打てる仕組みを整えます。

現場力の強化

品質保証・品質管理のレベルアップのため、「現場力（現場で働く人の力量や意識）の強化」を掲げ、グローバルトップクラスの機能性化学メーカーとして必要な品質保証人材の育成を目指し、階層別の教育体系の構築（階層に合致した教育カリキュラムの提供）をグローバルで進めています。また、事業所の枠を超えた活動事例の共有の場を設けて改善活動を促進するために、各事業所で実施されている好事例を「グッドプラクティス(グップラ)」としてグループ全体で共有、活用する仕組みを構築しました。また、事業所間での合同会議、交流会などを行って共創への取り組みを進めています。

品質クレームの削減

当社は顧客満足の向上、さらにはCX最大化を目指すために、品質クレームの削減に取り組んでいます。クレームの本質原因に基づいた再発防止対策の実施や、これまでに発生したクレームから抽出した教訓を活用した未然防止策の実施により、毎年前年比20%の削減を目指します。

品質マネジメントシステム

当社では、製造事業所毎にそれぞれの製品や組織に適した品質マネジメントシステムを構築し、ISO9001やIATF16949などの国際規格の認証を取得しています。これからも品質マネジメントシステムを強化し、さらなる製品・サービスの品質向上およびCX最大化に努めていきます。

品質教育・文化

品質保証や品質管理の現場で必要なさまざまな知識を教える任意受講の技術系プログラムと、全従業員を対象とする品質コンプライアンスeラーニングを始めとするコンプアイアンス系プログラムの二つを品質教育の柱としています。技術系の講座は製品安全とPL対策、製品リスク評価などを扱う「品質リスク管理」、問題が発生した際の根本原因特定のための「真因分析」、レベルに応じた「統計解析講座」や「内部監査員養成講座」など約15講座があり、のべ約4,000人が受講しました。
品質コンプライアンスに関しては2024年に国内グループ会社も含めた従業員の約9割に当たる12,000人が受講したeラーニングの他、理解促進のためのビデオ教材（3か国語の字幕付き）も用意してコンプライアンス意識の浸透を図っています。

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