循環型社会の実現（水・廃棄物など資源関連）
考え方・取り組み方針
当社は、製造業として水や鉱物、エネルギーといったさまざまな資源を活用し世の中に製品を送り出しています。社会全体として天然資源の恩恵を受ける一方で、その枯渇は製造業である当社のみならず、地球規模で捉えるべき大きな社会課題です。循環型社会の実現は責任をもって取り組むべき重要な経営課題として捉えています。
当社は限りある地球の資源・エネルギーを長く利用し続けるため、資源を循環的に利用し、資源あたりの生産性向上が必要と考え、 「持続可能なプラスチックケミカルリサイクル技術の開発・実装」、 「廃棄物の再資源化と資源の効率的な利用」、「製品の設計・開発から廃棄まで製品ライフサイクル全体に配慮したものづくり」、「バリューチェーンのさまざまなステークホルダーの皆さまとの共創」に取り組みます。
目標と進捗状況
1. 製品における資源循環
当社は製品の設計・開発から廃棄までの製品ライフサイクル全体に配慮し、各事業および研究開発部門での活動を推進し、廃棄物の再資源化と資源の効率的な利用に取り組んでいます。循環型社会の実現に向けては下記の観点で取り組み、今後は具体的な目標やKPIを検討していきます。
設計／開発：鉱物・化石由来などの資源の使用量削減、循環型原材料の使用、廃棄物の発生抑制、リサイクルの容易性向上、製品寿命の延長、製品のライフサイクル環境影響の定量化
製造：製造・製品のライフサイクル全体に関わるエネルギー、水その他の資源の最小化
バリューチェーン：サプライヤーやお客さま、行政、自治体、国際団体などのさまざまなステークホルダーとの共創
水の効率的な利用・使用量の削減
当社では、水資源に関するグループ年間目標を定めています。各事業場において、それぞれの特性を考慮しながら水の効率的な利用や使用量の削減を積極的に進めるとともに、排出する水質の維持・向上にも取り組んでいます。
重要項目（KPI）の目標と実績
| 重要項目（KPI） | 2025年目標 | 2024年実績 |
|---|---|---|
| 淡水取水量の削減 | 淡水取水量原単位：2024年比1%減（全グループ） | 淡水取水量原単位：2023年比9.5%減（全グループ） ※目標：1%減 |
2. 水関連リスクへの取り組み
当社グループにおける水の利用・排出など関するリスクを把握するため、当社および海外連結子会社の事業所について、水リスク分析を実施しています。2024年には事業所が所在する地域の潜在的な水関連リスク評価として、World Research Institute(WRI)のAqueductの”Aqueduct 4.0 framework”を用いた評価を実施しました。
総合リスク評価では、評価を実施した144拠点のうち、リスクが「中」以上の拠点は、37拠点であり、全体的には水リスクは低い傾向にあります。インドに所在する連結子会社Allied Resonac Brake India Private Ltd.(ARBI)は、「極めて高いリスク」である地域に所在することが確認されました。ARBIが所在する地域は枯渇、渇水など水不足に関するリスクが高く、水質に関してもリスクが高いと考えられます。
ARBIは主に自動車用のブレーキシュー、ブレーキライニング、ブレーキパッドなどの製造を行う拠点であり、所在するラジャスタン州は政府によって水不足区域に指定され、水使用量の制限を受けています。このような制限下で生産体制を整えるため、洗浄工程のプロセスの変更や、水の再利用などの取り組みを行っています。また、拠点内に水浄化設備を設置し、従業員にも安全な飲料水を提供しています。このほか、雨水貯水池の設置や、学校への安全な水の提供などの地域貢献活動も実施しています。ARBIは製造時の水使用量ゼロ目標を掲げ、さらなる製造工程の改善や洗浄技術の転換を計画中です。
3. 廃棄物の削減・有効利用
当社では廃棄物発生量の削減、有効利用・再資源化による最終埋立量の削減を推進しています。
重要項目（KPI）の目標と実績
| 重要項目（KPI） | 2025年目標 | 2024年実績 |
|---|---|---|
| 廃棄物発生量の削減 | 廃棄物発生量原単位：2024年比1%減（全グループ） | 廃棄物発生量原単位：2023年比4.9%減（全グループ） ※目標：1%減 |
| 廃棄物埋立量の削減 | 廃棄物埋立量：2024年比で削減（全グループ） | 廃棄物埋立量：8,655トン（全グループ） |
LCAの活用
ライフサイクルアセスメント（LCA）は製品サービスのライフサイクルにおける環境負荷を定量的に評価する手法です。
当社は、LCA評価手法をベースに、製品ごとの温室効果ガス排出量の算出（カーボンフットプリント（CFP）算出）の取り組み体制を構築しています。
また、製品開発時点からライフサイクル全体の環境への影響を配慮した製品設計をしています。
具体的な取り組み
使用済みプラスチックの資源循環
使用済みプラスチックは、一般廃棄物の60%を占めさらに種類や材質が多種多様なことから、その処理方法が社会的課題とされてきました。当社は2003年より使用済みプラスチックを利用する「プラスチックケミカルリサイクル事業」（当社では「川崎プラスチックリサイクル（KPR）」と呼称）を開始しました。KPRでは、家庭や企業からゴミとして排出される使用済みプラスチックを原料に、高温でガス化し分子レベルまで分解して水素とCO2を取り出しています（ガス化ケミカルリサイクル）。KPRで使用される低炭素水素を原料の一部に使用した当社のアンモニアは、2015年、製造プロセスとして世界で初めてエコマークを取得し、「エコアン（ECOANN）」と呼んでいます。一方、CO2は大気中に放出することなく株式会社レゾナック・ガスプロダクツにおいてドライアイスや炭酸飲料、医療用炭酸ガス向けの原料に使用するなど、資源循環を実現しています。なお、ガス化ケミカルリサイクルプラントを20年近く長期にわたって安定運転しているのは、KPRが世界で唯一です。