強度と凝集破壊性を両立し、接着信頼性を向上。ウレタン系樹脂接着剤

接着剤は、被着体の材質や使用環境等の仕様、組立工程の制約に合わせて選定され、電子機器や車載部品の組み立てに広く使用されています。

接着剤を選ぶ上で、接着強度と剥がれたときの破壊状態は重要な特性です。界面破壊や基材破壊が発生すると、強度のばらつきが大きい、十分な接着強度が出ない等、接着信頼性の観点からは好ましくありません。これらの破壊モードは、使用中の突然の剥落や破損につながり、機器や部品信頼性低下の原因となります。そこで、所望の接着強度を満たしつつ、凝集破壊性も両立する接着剤を選定することが必要です。

当社が提案するウレタン系接着剤は、当社従来品と比べ、接着強度を向上させ、かつ良好な凝集破壊性を両立した接着剤です。

課題解決

氷点下から中温度領域で、接着信頼性を担保できる

接着信頼性の観点では、所望の接着強度を出しつつ、破壊モードは凝集破壊であることが求められます。 当社従来品のウレタン系樹脂接着剤では、脆弱な基材のせん断接着試験において亀裂が基材に発生し、十分な接着強度を示すことができず、強度のばらつきも大きいため、接着信頼性としては課題がありました。

そこで本開発品では組成設計により、応力に起因する亀裂が接着剤に誘導されるよう工夫し、破壊モードが凝集破壊となることを可能にしました。これにより、従来品よりも高い接着強度を出しつつ、良好な凝集破壊性が期待できます。

また、低Tg化により、氷点下から中温度領域での弾性率の温度依存性を抑えたので、幅広い温度領域で接着信頼性を求める電子機器や車載部品の用途にご使用いただけます。

表1. 開発品の特性

• 【試験条件】
  ・試験片作製
  　　接着面積：25mm×10mm
  　　接着剤厚さ：3mm
  　　養生条件：室温（23±2℃、50±5 %RH）で3日間
  ・せん断試験条件（引張試験機を用いて評価）
  　　測定温度：90℃
  　　引張速度：200mm/min
  　　凝集破壊率：接着面積全体（100%）に占める凝集破壊部分の割合
• ※ 掲載のデータは、測定や計算等の結果の一例を示した代表値であり、保証値ではありません。

特長

弾性率の温度依存性が小さい

• ※ 掲載のデータは、測定や計算等の結果の一例を示した代表値であり、保証値ではありません。

耐熱老化性に優れる

• 【試験条件】
  試験片作製条件に従い、試験片を作成後、90℃環境下で336時間静置。
  試験片を取り出して室温まで放冷後、試験条件に従いせん断試験を実施。
  ・試験片作製
  　接着面積：25 mm×10 mm、接着剤厚さ：3 mm、養生条件：室温(23±2 ℃、50±5 %RH)
  　養生条件：室温（23±2℃、50±5 %RH）で3日間
  ・せん断試験条件（引張試験機を用いて評価）
  　測定温度：室温、引張速度：200 mm/min、凝集破壊率：接着面積全体（100%）に占める凝集破壊部分の割合
  　　
• ※ 掲載のデータは、測定や計算等の結果の一例を示した代表値であり、保証値ではありません。

更新日：2024年9月10日