製造工程
ご家庭や事業所から回収された使用済みプラスチックはレゾナックでアンモニアに生まれ変わります。ここではその工程について紹介をしています。
アンモニアは水素と窒素を合成することで製造されます。レゾナックでは、アンモニアの原料となる水素を2種類の方法で取得することができます。使用済みプラスチックから得る方法と、都市ガスから得る方法です。使用済みプラスチックから水素を得るまでの方法を当社では「KPR(Kawasaki Plastic Recycle」と呼んでいます。
KPRプロセスで製造された水素を原料に使用しているアンモニアを「ECOANN(エコアン)」と呼んでいます。
製造工程
使用済みプラスチックを破砕し減容成形品(成形プラ)に加工する工程、水素を主体とする合成ガスを作るガス化工程、合成ガスからアンモニアを作るアンモニア製造工程の3つの工程から構成されます。
破砕成形
ご家庭や事業者から回収された使用済みプラスチックを減容成形品(成形プラ)と呼ばれる形に加工する工程です。レゾナックではご家庭から回収されたプラスチックをメインに処理しています。一般家庭から排出されたプラスチックは各自治体が回収し一次貯留します。レゾナックは各自治体からプラスチックを回収します。 回収されたプラスチックの塊(ベールと呼びます)を破砕工程で破砕し、磁力選別機で異物を取り除き、成形工程を経て減容成形品(成形プラ)の形へと加工していきます

ガス化
減容成形品(成形プラ)を低温ガス化炉と高温ガス化炉からなる二段式ガス化炉へ投入します。温度の違う2つのガス化炉を通ることで減容成形品(成形プラ)はガスへと分解され、ガス化炉から出るときには水素と一酸化炭素を主体としたガスになっています。レゾナックのガス化炉では1日に約200tのプラスチックを処理することができます。通常はリサイクルの難しい塩化ビニル樹脂なども処理が可能なプロセスとなっており、様々な種類のプラスチックが処理できるのが、このプロセスの強みになっています。

精製工程
ガス化炉から出たガス(合成ガスと呼びます)に含まれる塩素分を取り除きます。さらに一酸化炭素を二酸化炭素へ変換するCO転化設備を通し、脱硫設備で硫黄分を除去します。これにより水素と二酸化炭素だけを得ることができます。
アンモニア製造
二酸化炭素を回収し、残った水素と空気中の窒素を合成することでアンモニアを製造します。アンモニアは火力発電所や製造工場で出るNOxを無害化するための脱硝用薬剤や、肥料・各種工業薬品の原料などに使用されます。アンモニアは直接目にすることの少ない化学物質ですが、ライフラインや幅広い産業を支える重要な基礎化学薬品です。

CO2の再利用
アンモニア製造工程中で回収されたCO2は、レゾナックの関係会社であるレゾナック・ガスプロダクツにて、液化炭酸ガスやドライアイスとなり、有効利用されています。液化炭酸ガスやドライアイスも生活を支える必要不可欠な製品です。もともとは使用済みプラスチックとして利用価値のなかったものが、このように生活に必要な物質へと生まれ変わって有効利用されています。

ドライアイス

液化炭酸ガス
- 製造工程 ご家庭や事業所から回収されたアンモニアはレゾナックでアンモニアに生まれ変わります。生まれ変わるまでの工程を紹介いたします
- 安定供給体制 レゾナックは関東地区唯一のアンモニア製造拠点として、確かな物流体制によりアンモニアの安定供給に力を入れています。配送体制や荷姿のご紹介をいたします
- ECOANNに関連するニュース 環境負荷低減への取組やご評価いただいた実績などをご紹介しています
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